Salah satu masalah yang paling sulit dijelaskan ke klien — karena penyebabnya tidak terlihat sampai barang jadi — adalah distorsi panas saat pengelasan meja makan besi industrial. Beberapa tahun lalu, kami mengerjakan 15 unit meja makan untuk sebuah resto industrial-style baru di kawasan Kertajaya, Surabaya. Rangka kaki dan bracing bawahnya dilas oleh dua tukang las berbeda dengan urutan pengelasan yang tidak terstandar — masing-masing menyambung titik yang menurut mereka paling mudah dijangkau dulu.
Hasilnya, setelah rangka selesai dan plat atas dipasang, beberapa unit meja terlihat sedikit “miring” di satu sisi — bukan karena lantai resto tidak rata, tapi karena rangka kakinya sendiri sedikit terpuntir akibat panas pengelasan yang tidak merata menyebar ke seluruh struktur. Selisihnya kecil, sekitar 2-3 mm di salah satu sudut, tapi cukup terasa saat meja diisi air atau piring — benda kecil bisa perlahan bergeser ke satu sisi.
Kenapa Urutan Las Menentukan Kerataan Akhir
Setiap kali logam dilas, area di sekitar titik las memanas lalu menyusut saat mendingin. Kalau semua sambungan di satu sisi rangka dilas dulu secara berurutan sebelum sisi lainnya, penyusutan yang terjadi tidak merata — sisi yang dilas duluan sudah mulai menyusut sementara sisi lain masih panas, dan itu menciptakan tegangan internal yang menarik struktur ke satu arah. Efeknya baru terlihat jelas setelah seluruh rangka dingin dan plat atas dipasang, karena distorsi kecil di rangka kaki akan terakumulasi dan terlihat lebih jelas di permukaan meja yang luas.
Setelah kejadian di Kertajaya, kami mulai mempelajari teknik pengelasan simetris atau “balanced welding” yang biasa dipakai di industri fabrikasi struktur presisi: sambungan dilas secara bergantian dan simetris dari titik yang berlawanan, bukan berurutan searah. Misalnya untuk rangka kaki meja berbentuk persegi, kami sekarang mengelas dua sisi yang berhadapan secara bersamaan (bergantian sedikit demi sedikit), bukan menyelesaikan satu sisi penuh baru pindah ke sisi berikutnya.
Perubahan Lain yang Kami Terapkan
Selain urutan las, kami juga mulai menggunakan jig atau alat bantu penjepit untuk menahan rangka tetap pada posisi presisi selama proses pengelasan, supaya rangka tidak bisa bergerak sedikit pun akibat panas sebelum sambungan benar-benar dingin dan stabil. Untuk pesanan volume besar seperti proyek resto atau hotel yang butuh puluhan meja dengan ukuran identik, jig ini juga mempercepat produksi karena setiap unit dilas dengan posisi yang konsisten, bukan diukur ulang manual setiap kali.
Kami juga mengubah kebiasaan kerja: sekarang satu rangka meja diselesaikan oleh satu tukang las dari awal sampai akhir mengikuti urutan yang sudah ditentukan, bukan dibagi ke beberapa orang yang mengerjakan titik berbeda secara bersamaan tanpa koordinasi urutan panas.
Bagaimana Klien Bisa Mengecek Sendiri
Untuk klien yang ingin memastikan meja industrial custom yang mereka pesan bebas dari masalah ini, cara paling sederhana adalah meletakkan meja di lantai yang benar-benar rata, lalu menaruh bola kecil atau kelereng di tengah permukaan — kalau bola diam di tempat, rangka meja rata. Kalau bola bergerak konsisten ke satu arah, ada kemungkinan distorsi di rangka kaki. Ini juga jadi bagian dari quality check internal yang sekarang kami lakukan sebelum meja dikirim.
Proyek Referensi
- 15 unit meja makan resto industrial Kertajaya, Surabaya — diperbaiki dengan teknik las simetris dan jig penjepit.
- 22 unit meja makan hotel budget di kawasan Darmo, Surabaya — dibuat sejak awal dengan jig dan quality check bola kelereng, tanpa masalah kerataan.
- 10 unit meja makan cafe rooftop di Malang — rangka las simetris karena bentang meja cukup panjang (200 cm) sehingga risiko distorsi lebih besar dibanding meja kecil.
WhatsApp: +62 822-5080-5766
Surabaya, Jawa Timur — Melayani pengiriman ke seluruh Indonesia
Kunjungi halaman partner B2B Sinar Indah Teknik untuk melihat portofolio proyek lainnya.